Az alumínium kerekek kovácsolásának folyamata során nagy nyomással (többnyire 10 000 tonna nyomással) egy közel 500 fokra hevített ötvözetdarabot a kerék durva embriójává (prototípusává) préselnek, majd egy erőteljes hidegforgatási folyamaton esnek át, végül T6 hőkezelésnek, végül pedig CNC részletes gravírozással végzett másodlagos feldolgozásnak vetik alá.
A kovácsolt kerekek kovácsolással előállított kerekek. Az így gyártott kerekek a lehető legnagyobb mértékben eltávolítják a belső pórusokat és repedéseket. Gyakran többszörös kovácsolás formájában használják, ami biztosítja a különféle anyaghibák eltávolítását, növeli az anyag belső feszültségét, és jobb lesz a szívósság, ami nagymértékben javíthatja az ütésállóságot és a szakadásállóságot nagy sebességnél.
A kovácsolt kerekek vizuális hatást keltenek, a biztonság és a teljesítmény pedig teljes mértékben ötvözhető.
Az automatikus bevonatgyártó sor nemcsak a kerék működési megbízhatóságát és tartósságát javítja, hanem a megjelenését és díszítését is. Minden gyártási folyamatot tudományosan terveztek és gyakoroltak, minden láncszem szigorú felügyelet és irányítás alatt áll, és minden termék szigorú minőségellenőrzésen esett át annak érdekében, hogy minden kerék szinte tökéletes munka legyen, a legjobb minőséget nyújtva az ügyfélélmény érdekében.
Javítja a vezetési kényelmet. A kovácsolt kerekek tulajdonságainak köszönhetően a felhelyezés után könnyebb a menetirány, és a nagy sebességű vezetés különösen stabil, ezáltal javítva a vezetési élményt.